I. Nguyên lý cắt và dao cắt

1, Bản chất của gia công kim loại bằng cắt gọt

Bóc một phần kim loại của phôi dưới dạng phoi bằng các dụng cụ cắt (dao phay, dao cắt…) để tạo ra chi tiết có hình dạng và kích thước theo yêu cầu.

Bạn đang xem: Cắt vật liệu trên máy tiện

Kết luận

Gia công kim loại bằng cắt gọt là phương pháp gia công phổ biến trong ngành cơ khí chế tạo.

Phương pháp này tạo ra các bộ phận có độ chính xác và bề mặt hoàn thiện cao.

2, Nguyên tắc cắt

Phôi gia công: Vật liệu ban đầu được sử dụng trong gia công

Ví dụ: Đúc, rèn, dập….

Chips: Vật liệu dư thừa trong quá trình gia công

Ví dụ: phoi khi bào gỗ, mùn cưa khi cưa, phoi thép khi mài và giũa thép,…

a, Quá trình hình thành phoi

Giả sử phôi cố định, dao chuyển động tịnh tiến.

Dưới tác dụng của lực, dao đi vào phôi làm cho lớp kim loại phía trước di chuyển dọc theo các bề mặt trượt tạo thành phoi

Các loại chíp:

Chips: Gia công vật liệu giòn như gang

Chips: gia công vật liệu dẻo như thép carbon

Chip dây: gia công vật liệu dẻo như đồng, nhôm

b, Chuyển động cắt

Để dao cắt được kim loại giữa dao và phôi phải có chuyển động tương đối với nhau.

Ví dụ khi tiện: Phôi gia công quay để tạo ra chuyển động cắt, trong khi dụng cụ di chuyển tịnh tiến

3, Máy cắt

a, Các mặt của dao

Dao tiện cắt đứt

Mặt trước là mặt tiếp xúc chip.

Mặt sau là mặt đối diện với bề mặt làm việc của phôi.

Mép cắt là phần giao nhau giữa mặt trước và mặt sau của giao lộ.

Mặt dưới là mặt phẳng của phần tựa dao trên giá đỡ dao.

b, Góc dao

góc dao

Góc trước \((\gamma)\) là góc tạo bởi mặt trước với mặt phẳng song song với mặt dưới của dụng cụ. Góc \((\gamma)\ càng lớn thì phôi càng thoát ra dễ dàng.

Góc quay lại \((\alpha)\) là góc được tạo bởi mặt sau với tiếp tuyến của phôi đi qua đầu với mặt dưới của dụng cụ. Góc \((\alpha)\ càng lớn), ma sát giữa phôi và mặt sau của dụng cụ càng nhỏ.

Góc nhọn \((\beta)\) là góc tạo bởi mặt sau với mặt trước của dụng cụ. Góc \((\beta)\ càng nhỏ) thì dao càng sắc nhưng dao yếu và mau mòn.

4, Nguyên liệu làm dao

a, Thân dao

Làm bằng thép 45.

Hình trụ chữ nhật hoặc hình vuông.

b, Bộ phận cắt

Điều kiện làm việc: chịu mài mòn, nhiệt độ cao, áp suất cao.

Vật liệu: Thép gió, thép hợp kim

Lưu ý: Vật liệu làm chi tiết cắt phải có độ cứng cứng hơn độ cứng của phôi

II. Gia công trên máy tiện

1, Máy tiện

Tiện là một phương pháp gia công: phôi quay và dụng cụ cắt chuyển động qua lại để tạo hình cho chi tiết.

Máy tiện hoạt động nhờ động cơ 3 pha hoặc 1 pha được nối với trục chính của máy tiện thông qua hệ thống puli dây đai và bộ phận điều khiển tốc độ, chế độ làm việc của máy tiện.

Máy tiện bao gồm các bộ phận chính sau đây.

1- ụ trước và hộp trục chính

2- Mâm cặp, kẹp phôi khi tiện

3- Giá đỡ dao, lắp dao và điều chỉnh dao khi tiện.

4- Bàn chạy dao dọc trên, sự tịnh tiến dao dọc trục chính khi tiện.

Xem thêm: Đồ Chơi Vẽ Xe Cứu Hỏa, 20 Tranh Tô Màu Xe Cứu Hỏa Cho Bé Trai

5- Mâm cặp động, lắp mũi khoan hoặc cùng với mâm cặp để cố định phôi khi tiện.

6- Bàn dao ngang, tịnh tiến dao ngang.

7- Bàn chạy dao, kết hợp để tạo ra chuyển động tịnh tiến dao ngang của bàn dao ngang và chuyển động tịnh tiến dao dọc của bàn dao dọc, khi tiện mặt côn.

8- Thân máy, để lắp các bộ phận trên và lắp động cơ điện.

9- Hộp cấp liệu, để lắp công tắc điều khiển, hộp tốc độ, bộ phận điều chỉnh các chế độ làm việc của máy tiện.

2, Các chuyển động khi quay

a, Chuyển động cắt

Phôi quay tạo ra chuyển động cắt Vc (m/phút).

b, chuyển động tịnh tiến

Chuyển động tịnh tiến của dao ngang Sng : được thực hiện theo bảng 6 khi cần cắt phôi hoặc đầu máy.

Chuyển động tịnh tiến dao dọc Sd: được thực hiện bởi bàn dao dọc trên 4 hoặc bàn trượt dao 7 để gia công dọc theo chiều dài của chi tiết.

Chuyển động nạp sơ đồ phối hợp: Sự kết hợp đồng thời của hai chuyển động nạp dọc và ngang tạo ra chuyển động nạp chéo để gia công mặt côn hoặc mặt định hình.

Scheo = Sng + Sd

3, Tìm hiểu khả năng gia công của máy tiện

Thuận lợi

Mặt tròn xoay ngoài và trong

Mặt đầu, mặt côn ngoài và trong, mặt tròn định hình

Các loại dây buộc bên ngoài và bên trong

Vật liệu kim loại và phi kim loại

Độ chính xác tiện phụ thuộc vào:

Độ chính xác của máy tiện.

Sự cứng nhắc của hệ thống công nghệ.

Dụng cụ cắt.

Trình độ tay nghề của công nhân.

Bài 1:

Mô tả bản chất của gia công kim loại bằng cách cắt.

hướng dẫn giải

Sau khi cắt bỏ phần kim loại thừa của phôi ở dạng phoi, người ta thu được sản phẩm có hình dạng và kích thước theo yêu cầu.

Gia công kim loại bằng cắt gọt là phương pháp gia công phổ biến nhất trong ngành cơ khí chế tạo.

Sản phẩm có độ chính xác cao, độ nhẵn bề mặt cao

Bài 2:

Mô tả quá trình hình thành phoi.

hướng dẫn giải

Quá trình tạo phoi: Dưới tác dụng của lực (do máy tạo ra), dao đi vào phôi làm cho lớp kim loại phía trước dao di chuyển dọc theo các mặt trượt để tạo phoi.

Bài 3:

Những loại bề mặt có thể được gia công?

hướng dẫn giải

Tiện có thể được gia công với các đường tròn bên trong và bên ngoài, các mặt cuối, các mặt côn bên trong và bên ngoài, các mặt tròn định hình, các loại ren ngoài và trong.